4月28日，经过72小时运转测试，广东大鹏液化天然气有限公司（简称广东大鹏lng）接收站低压泵自主大修项目顺利完成，标志着进口设备低压泵已基本实现备件国产化。 低压泵是维持lng接收站外输供气和站内冷态的关键设备，安装在lng储罐的泵井中，浸没于-162°c的lng内，为保障接收站的安全稳定运行，需要定期解体维护。 4月初，广东大鹏lng接收站低压泵p-1103c运行时间达到26000小时，机械维修团队按计划启动了自主大修项目。在设备解体中，机械维修团队细致入微地对低压泵上下球轴承游隙进行了反复核对，发现该低压汞上下球轴承存在0.81mm的不均匀磨损。 轴承是泵机的关键传动部分，其质量关系着泵机的效率及可靠性，这一安全隐患若不及时处理，轻则会致使泵机振动异响，重则造成泵机堵转烧毁，引发站内生产连锁跳停。 以往维修采用进口轴承，价格昂贵且运输周期长，难以满足设备长周期运行需求。为降本增效，提升设备故障应对能力，机械维修团队借此机会积极推进国产化轴承替代工作，团队结合8年来低压泵自主解体大修中斩获的经验数据，在相同规格的国产轴承中反复测量并验证，确认轴承游隙满足使用要求，并反复核对转子安装的同心度，确保国产备件完美适配，为低压泵的成功组装打下坚实基础。 为在计划期内完成大修项目，机械维修团队周密部署、紧密协作，在前期组织大修关键步骤讨论，充分识别并把控风险，对项目的时间、质量、风险、人力进行了合理规划；大修中层层把关，严格把控大修关键步骤及数据，确保了低压泵安全吊出泵井并高效组、回装，在短短两周内完成大修，进一步提升了维修人员的自主维修熟练度，同时为接收站工艺设备的安全可靠运行提供了有力保障。 至4月28日，低压泵p-1103c完成了72小时的运转测试，正式移交工艺生产，证明了国产上下球轴承取得成功应用，单次降本达4万元。 从2015年开始，广东大鹏lng即聚焦低压泵设备展开科研攻关，全面掌握自主关键技术，同时加快探索易损备件国产化，截至目前已实现除叶轮外的全备件国产化，从根本上提升设备运营维保能力，为外输供气保驾护航。 |
