近日，由气电集团技术研发中心承担的“大型lng全容储罐安装工程智能化设计软件”课题通过气电集团验收。课题任务来源一线，课题成果回归一线，属于小投入大产出的创新模式，大幅提升了内罐设计效率和质量。 该软件由8个功能模块组成，各模块采用完全参数化的操作界面，通过内置程序运算，实现了参数化驱动设计的功能，与图元形状、尺寸标注和材料统计数据实现联动，达到智能化出工程图的目的，软件使用“贪心”算法，可通过自检呈现最优方案。自2019年启动软件开发工作以来，研发中心边开发、边调试、边应用，部分模块先后投入到唐山lng项目一/二阶段、珠海扩建项目二期工程、江苏一期扩建工程等项目设计中，取得了良好的效益。仅在唐山一/二阶段项目中，通过优化底板板幅尺寸，一座20万方储罐可减少1018米的9%ni钢焊缝，降低进口焊材采购费71.7万元。唐山一/二阶段共建8座储罐可降低573.6万元焊材采购费。焊缝长度减少随之带来了9%ni钢板、无损检测、焊工工资等相应费用的减少。经综合测算，该软件的使用，已为唐山lng项目8座储罐降低工程造价600余万元。 研发中心及时把准市场变化脉络，在确保在本质安全的前提下倡导使用数字化手段开展精准设计，进一步提高人才智力输出产能，巩固cgtank行业影响力，夯实气电集团lng自主核心技术的领军地位。 |
