中海石油气电集团有限责任公司 基层动态 高质量发展出“新招”-凯发旗舰

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高质量发展出“新招”
发布日期:2020-10-13 浏览次数: 信息来源:福建lng 作者:文/庄楚平 字号:[ ]

    “根据下游的提气负荷,下午高压泵应该推迟20分钟启机。”气电集团福建lng接收站运行部生产调度饶星和工艺班长吴玉成讨论道。虽然还是国庆假期,但每日能耗分析会上,大家依旧是“精打细算”。

 

对标先进,“紧箍咒”锻造执行力

 

    公司对标行业先进单位,在保障安全生产的前提下,一线班组执行最优的运行方案,执行结果挂钩所在班组的绩效考核。“上个紧箍咒是好事!”工艺班长吴玉成笑着说,降本增效有了新动力。

    高质量发展需要制度支持,更需要落实到行动上。8月上旬,福建lng接收站值班员工发现消防管网压力稳压时间从原来的4个小时缩短到40分钟,初步判断消防管网存在漏点后,值班人员立即对全场消防水系统进行全面排查寻找漏点。这不仅一定程度影响安全生产,而且生产用水量涨幅过大,造成资源浪费!班组员工都不敢怠慢。

    地下消防管网“四通八达”,时值盛夏,白天室外温度高达36℃,经过烈日暴晒,阀门井内温度一度升至45℃。身处在这样的环境中,每一分钟对身心都是巨大挑战。工艺人员每一次去现场作业往返过程中,身上的衣服湿了又干,干了又湿,但是每个检测步骤都有条不紊地进行着。他们接力连续作业72小时,终于发现漏点并成功消缺。“要是在以前,也许处理的不会这么快!”安全监督张永福感慨道。

    公司持续开展“节约挖潜、降本增效”节能减排为主线的生产活动,在节水、节电等方面深入挖潜,努力降低运行成本。

 

集中攻坚,专业协同立竿见影

 

    “月度设备检维修计划完成率100%,受疫情影响滞后的设备专项维护完成率100%,达到预期目的。”福建lng技术部副经理徐雷红信心满满。今年6月,该部门发起设备检维修行动计划。通过对设备缺陷进行全面、细致的梳理,对制约因素进行了分类,并一一制定了详细的、针对性的解决措施。缺陷处理过程中,全员出动,多专业协同协作,兼顾新增缺陷的处理,提高缺陷处理效率。

    公司接收站消防水系统自投用至今已运行十余年,相比地上管道,深埋地下的消防管网和消火栓漏点等隐患不易被发现,针对以上难题,公司相关部门通过开展头脑风暴、拉网式排查、降压测试等方法,找出存在泄漏、老化等安全隐患的消火栓,根据安全生产实际,进行逐步更换。

    今年已累计完成25处地下消防管网漏点的处理。处理后接收站消防管网稳压时长从最初的14分钟延长到目前270分钟。按此计算,公司每年可直接节省约10万度电和9万方生产用水,合计约40万元,同时减少备件使用量。

    类似的集中攻坚活动不仅提升了检维护计划完成率和设备缺陷、隐患治理率,而且也形成了打牢安全生产基础的的长效机制。

 

信息技术,管道保护有了“千里眼”

 

    国庆长假的福建lng接收站中控楼里,生产调度党禾密切监控着海管安全防护系统。福建lng一期运行有372公里管线,其中有5.5公里长输管道穿过湄洲湾海底,该管段是公司接收站往泉州、厦门等城市供气的“咽喉要道”,安全生产容不得半点闪失。但受限于海上因素,该管道也面临巡线难、安全管控难的现实情况。结合工作实际,公司建设了海管安全防护系统,该系统可远程实时监控、远程警告、驱离、录像等功能,对于保障海底管线安全运行发挥着积极的作用。

    对于存在的高后果区、第三方施工等区域,公司还安装了监控视频系统,这可针对性地对可能的风险区域进行24小时监控,确保长输管道安全。

    今年7月,公司长输管道南线两百余公里长输管道次声波泄漏监测系统启用。该系统可实现管道泄漏自动检测、自动报警并提示泄漏点具体位置,从而能够及时发现管道泄漏并进行应急处理。公司通过信息化技术应有,不断提升管道安全运行的水平。