“根据下游的提气负荷，下午高压泵应该推迟20分钟启机。”气电集团福建lng接收站运行部生产调度饶星和工艺班长吴玉成讨论道。虽然还是国庆假期，但每日能耗分析会上，大家依旧是“精打细算”。 对标先进，“紧箍咒”锻造执行力 公司对标行业先进单位，在保障安全生产的前提下，一线班组执行最优的运行方案，执行结果挂钩所在班组的绩效考核。“上个紧箍咒是好事！”工艺班长吴玉成笑着说，降本增效有了新动力。 高质量发展需要制度支持，更需要落实到行动上。8月上旬，福建lng接收站值班员工发现消防管网压力稳压时间从原来的4个小时缩短到40分钟，初步判断消防管网存在漏点后，值班人员立即对全场消防水系统进行全面排查寻找漏点。这不仅一定程度影响安全生产，而且生产用水量涨幅过大，造成资源浪费！班组员工都不敢怠慢。 地下消防管网“四通八达”，时值盛夏，白天室外温度高达36℃，经过烈日暴晒，阀门井内温度一度升至45℃。身处在这样的环境中，每一分钟对身心都是巨大挑战。工艺人员每一次去现场作业往返过程中，身上的衣服湿了又干，干了又湿，但是每个检测步骤都有条不紊地进行着。他们接力连续作业72小时，终于发现漏点并成功消缺。“要是在以前，也许处理的不会这么快！”安全监督张永福感慨道。 公司持续开展“节约挖潜、降本增效”节能减排为主线的生产活动，在节水、节电等方面深入挖潜，努力降低运行成本。 集中攻坚，专业协同立竿见影 “月度设备检维修计划完成率100%，受疫情影响滞后的设备专项维护完成率100%，达到预期目的。”福建lng技术部副经理徐雷红信心满满。今年6月，该部门发起设备检维修行动计划。通过对设备缺陷进行全面、细致的梳理，对制约因素进行了分类，并一一制定了详细的、针对性的解决措施。缺陷处理过程中，全员出动，多专业协同协作，兼顾新增缺陷的处理，提高缺陷处理效率。 公司接收站消防水系统自投用至今已运行十余年，相比地上管道，深埋地下的消防管网和消火栓漏点等隐患不易被发现，针对以上难题，公司相关部门通过开展头脑风暴、拉网式排查、降压测试等方法，找出存在泄漏、老化等安全隐患的消火栓，根据安全生产实际，进行逐步更换。 今年已累计完成25处地下消防管网漏点的处理。处理后接收站消防管网稳压时长从最初的14分钟延长到目前270分钟。按此计算，公司每年可直接节省约10万度电和9万方生产用水，合计约40万元，同时减少备件使用量。 类似的集中攻坚活动不仅提升了检维护计划完成率和设备缺陷、隐患治理率，而且也形成了打牢安全生产基础的的长效机制。 信息技术，管道保护有了“千里眼” 国庆长假的福建lng接收站中控楼里，生产调度党禾密切监控着海管安全防护系统。福建lng一期运行有372公里管线，其中有5.5公里长输管道穿过湄洲湾海底，该管段是公司接收站往泉州、厦门等城市供气的“咽喉要道”，安全生产容不得半点闪失。但受限于海上因素，该管道也面临巡线难、安全管控难的现实情况。结合工作实际，公司建设了海管安全防护系统，该系统可远程实时监控、远程警告、驱离、录像等功能，对于保障海底管线安全运行发挥着积极的作用。 对于存在的高后果区、第三方施工等区域，公司还安装了监控视频系统，这可针对性地对可能的风险区域进行24小时监控，确保长输管道安全。 今年7月，公司长输管道南线两百余公里长输管道次声波泄漏监测系统启用。该系统可实现管道泄漏自动检测、自动报警并提示泄漏点具体位置，从而能够及时发现管道泄漏并进行应急处理。公司通过信息化技术应有，不断提升管道安全运行的水平。 |
